现今海外聚氨酯发泡保温管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，聚氨酯发泡保温管在冷拔后，均需要进行去应力退火，清除材料的残余应力，改进材料的组织，提升材料的塑性，从而达到避免聚氨酯发泡保温管断裂失效发生的目的。
目前，我国冷拔聚氨酯发泡保温管的材质均为一般20#、45#钢或27SiMn钢，根据冷拔形变使金属强度及精度提高;但是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。聚氨酯发泡保温管要以它高尺寸精度和高韧性特性而着眼于市场的，一定要确保变形量在一定的范围内，才能*大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
冷拔聚氨酯发泡保温管形变太小，不能达到表面光洁度与规格精度的要求，也无法达到构件的强度指标;形变太大，聚氨酯发泡保温管的塑性、韧性减少太多，并且，晶体被拉得太过长细，构成了结缔组织，金属会具有明显的各种各样。冷拔聚氨酯发泡保温管的径向，平行于晶体的拉长方位，强度上升;冷拔聚氨酯发泡保温管的轴向，垂直于晶体的拉长方位，强度反倒减少，而油压缸用精密钢管*大的应力正存在于聚氨酯发泡保温管的轴向上，因此，形变太大对充分运用冷拔钢管的性能不好。
针对聚氨酯发泡保温管中出现的结缔组织及其位错、位置等晶体缺陷，一般均采用退火或淬火等热处理方式加以清除。退火的目的是细化晶粒，清除组织缺陷，减少强度，提升塑性，也便于冷拉。冷拔聚氨酯发泡保温管生产中，必不可少退火设备，因此，制订合适的退火工艺，是保证冷拔聚氨酯发泡保温管组织达标，商品不出现破裂缺陷的必要条件。假如聚氨酯发泡保温管生产商为了片面降低生产成本，降低退火工序，必将对钢管产品品质导致不利的影响。
