現今海外聚氨酯發泡保溫管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，聚氨酯發泡保溫管在冷拔后，均需要進行去應力退火，清除材料的殘余應力，改進材料的組織，提升材料的塑性，從而達到避免聚氨酯發泡保溫管斷裂失效發生的目的。

　　目前，我國冷拔聚氨酯發泡保溫管的材質均為一般20#、45#鋼或27SiMn鋼，根據冷拔形變使金屬強度及精度提高;但是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。聚氨酯發泡保溫管要以它高尺寸精度和高韌性特性而著眼于市場的，一定要確保變形量在一定的范圍內，才能*大限度地發揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

　　冷拔聚氨酯發泡保溫管形變太小，不能達到表面光潔度與規格精度的要求，也無法達到構件的強度指標;形變太大，聚氨酯發泡保溫管的塑性、韌性減少太多，并且，晶體被拉得太過長細，構成了結締組織，金屬會具有明顯的各種各樣。冷拔聚氨酯發泡保溫管的徑向，平行于晶體的拉長方位，強度上升;冷拔聚氨酯發泡保溫管的軸向，垂直于晶體的拉長方位，強度反倒減少，而油壓缸用精密鋼管*大的應力正存在于聚氨酯發泡保溫管的軸向上，因此，形變太大對充分運用冷拔鋼管的性能不好。

　　針對聚氨酯發泡保溫管中出現的結締組織及其位錯、位置等晶體缺陷，一般均采用退火或淬火等熱處理方式加以清除。退火的目的是細化晶粒，清除組織缺陷，減少強度，提升塑性，也便于冷拉。冷拔聚氨酯發泡保溫管生產中，必不可少退火設備，因此，制訂合適的退火工藝，是保證冷拔聚氨酯發泡保溫管組織達標，商品不出現破裂缺陷的必要條件。假如聚氨酯發泡保溫管生產商為了片面降低生產成本，降低退火工序，必將對鋼管產品品質導致不利的影響。